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YG-M超载限制器终极安装指南,从开箱调试到精准防护全解析

  • 2025-08-20 04:15:16
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想象一下:工地起重机的吊臂下,工人们正在紧张作业,突然超载警报尖锐响起——正是YG-M超载限制器及时拦截了一场可能的事故。精准可靠的安全防护,始于每一处螺丝的紧固、每一根线路的精准对接。这份安装指南,是您构建超载保护生命线的基石。

一、坚实防护起点:开箱验证与核心认知

  • 开箱即验: 拆箱后,请立即核对产品清单(传感器、主机仪表、线缆、安装附件及说明书)。检查所有组件外观是否完好无损,确认型号为YG-M系列。
  • 认知你的守护者: YG-M的核心价值在于其高精度动态称重毫秒级响应能力。其工作原理是通过传感器感知受力变化,主机实时运算比对预设阈值,一旦超限立即声光报警并输出控制信号(如切断起升动力)。深刻理解其安全防护逻辑,是后续操作的前提。

二、核心环节:传感器部署艺术 传感器是超载限制器的”神经末梢”,其安装位置与精度直接决定系统可靠性:

  • 定位与选点:
  • 杠杆式安装: 适用于固定臂架起重机(如塔吊)。寻找平衡臂根部或起重臂拉板处的钢结构刚性受力点。计算并标记传感器受力中心线位置,确保其承受纯压力或纯拉力严格规避侧向力与弯矩干扰。安装座焊接需牢固满焊,焊接后校正水平度。
  • 钢丝绳式安装(轴承座式): 适用于流动式起重机(如汽车吊、履带吊)。通常安装于定滑轮轴的两端平衡滑轮处。确保传感器轴心线与钢丝绳走向精准共线,最大角度偏移≤0.5°。安装底板需保证足够刚度,避免变形。
  • 钢环式安装: 常用于塔机起升机构。测量钢丝绳直径匹配标准绳槽,确保钢环不磨损钢丝绳,受力方向与钢环中心轴重合。
  • 安装精要(杠杆/轴承座通用):
  • 1. 安装面处理: 打磨安装接触面至平整光洁(粗糙度Ra≤3.2μm),彻底清除油污锈渍。
  • 2. 精准就位: 使用高强度螺栓(通常≥8.8级)紧固,严格遵循对角交替、分次预紧的步骤(建议最终扭矩值参照说明书要求)。紧固后,传感器不得承受任何安装应力或扭曲
  • 3. 振动抑制: 必要时加装专用减振垫片,尤其在发动机或电机附近。

三、神经中枢连接:主机仪表与布线工艺

  • 主机选址: 驾驶室内优先,选择防水、防尘、减震效果佳的位置,避开高温热源与强电磁干扰源(如变频器柜旁)。确保视野清晰便于观察报警信息。固定需稳固,避免行车颠簸松动。
  • 布线规范(安全与精准的生命线):
  • 专业铠装: 传感器至主机的信号线必须选用双层屏蔽铠装电缆(如RVVP系列)。这是抵御电磁干扰的关键防线。
  • 独立走线: 信号线绝对禁止与动力电缆(尤其大电流、变频器线)同槽同管敷设。平行间距至少30cm,交叉时务必垂直。必要时穿金属管并提供单独接地。
  • 精密接线: 严格按说明书端子定义接线(电源+/地、传感器激励+/、信号+/、反馈输出端子等),确保线头压接牢固无虚接,建议使用冷压端子。信号线屏蔽层需在主机端单点可靠接地
  • 强电隔离: 为系统提供独立的、符合电压等级(AC220V或DC24V)的稳压电源,推荐加装小型隔离变压器或开关电源。

四、核心赋能:参数设定与系统调试 通电初检通过后,进入系统校准与激活阶段:

  1. 空载初始化: 确保设备(起重机)处于完全空载状态且稳定。进入主机设置菜单,执行”空载零点标定“命令,系统自动记录初始状态。
  2. 量程校准(核心精度之源):
  • 获取经计量认证的标准砝码或经过精准标定的试验载荷(重量需接近额定载荷的80%)。
  • 在设备工作幅度内平稳吊起该载荷并稳定悬停。进入”量程标定“菜单,输入实际载荷值并确认。某些型号需多点标定(如空载、半载、满额载)。
  • 校准精度必须在设备最大允许误差范围内(常见要求≤±3% F.S.)。
  1. 报警阈值配置(安全红线):
  • 设定点报警值: 依据安全规程,设定≥90%额定载荷(常取95%-100%)为预警点(声音提示);≥105%额定载荷立即动作点(声光报警 + 切断起升)。
  • 差异报警(可选): 若多传感器应用(如大吨位设备),可设置重量差异阈值(如>5%),监控结构失衡风险。
  1. 输出功能验证: 模拟超载条件或进入测试菜单,强制触发报警与控制输出(如继电器动作),务必验证该输出信号能可靠切断起升主控回路。这是防护功能的最终闭环验证点。

> >> 安全警示 <<<

  • 严禁带电操作: 安装、接线、拆卸传感器或维修时,必须断开设备总电源!
  • 非授权不改装: 严格禁止擅自修改传感器结构、主机内部电路或关键参数。
  • 定期强制检定: 根据国家法规(如TSG Q7015)与使用强度,定期(通常每年) 委托有资质的计量机构进行检定校准,并粘贴合格标识。

五、交付前的终极检验:功能与防护测试

  • 空载复测: 校准后多次空载起升下降,观察主机重量显示是否稳定归近零点。
  • 模拟加载测试: 逐步加载至预警点、报警点,确认声光报警与输出动作及时、准确、无误
  • 综合联调: 在确保安全前提下,于最大工作幅度进行逼近额定载荷的功能测试(建议由专业人员操作),全面验证系统在复杂工况下的可靠性。详细记录所有测试数据和结果。

当报警灯光如卫士般亮起,当控制信号斩断超载风险,每一处按照规范锁紧的螺栓、每一条精准敷设的信号线,都在兑现”零事故”的无声诺言。此刻,YG-M已融入设备,成为您安全生产系统中不可或缺的智能屏障,时刻守护作业现场的生命与财产。



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